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宁波模具机-华维数控(在线咨询)-模具机厂家

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济南华维数控设备有限公司
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    模具材料与表面处理技术将受到重用

    模具材料的质量和性能是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。近年来,除了不断有多种高韧性和高耐磨性冷作模具钢、火焰淬火冷作模具钢、粉末冶金冷作模具钢推出外,国外在大中型冲压模具上选用铸铁材料,是一个值得关注的发展趋势。球墨铸铁具有良好的强韧性和耐磨性,其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都较好,而且成本比合金铸铁低,因此在汽车冲压模具中应用较多。


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    视频作者:济南华维数控设备有限公司







    济南华维数控主要生产制造数控木工雕刻机,石材雕刻机,广告雕刻机,激光雕刻机,等离子切割机,数控开料机,板式家具生产线,全屋定制板式家具生产线,自动换刀加工中心,多工序橱柜门雕刻机,激光红外侧孔机等数控设备!公司致力于雕刻机技术开发及应用数十载,拥有丰富精湛的行业技术!华维数控坚持“以人为本”的理念,积极为员工提供广阔的发展平台,不断完善公司的评价体系、激励机制和培训制度。经过近十年发展公司由一个默默无闻的公司跃居为一个知各公司。


    在模具精加工完成后,通过上下模建立相同坐标系,对模具工作元件的曲面、轮廓及结构尺寸进行测量,通常情况下以下模为基准,测量后对工作元件做尺寸优化,得到上下模具各配合尺寸偏差,对上模的导柱、导板等位置进行修正,提高模具的位置精度,避免对工作元件的修复,从而提高模具加工的经济性和准确性,同时缩短模具加工周期。

    以行李箱外板拉延模具测量优化为例,模具凹模和凸模按基准孔建立坐标系后测得的曲面点偏差,此状态下模具导板尺寸满足要求,导板分布数据见表1。但从数据对比综合分析,徽标一侧会产生0.17mm的研修量,增加调试很大的工作量并会影响制造周期。如果重新上数控设备修正型面偏差,则加工成本很高并影响周期。这时我们就可以通过坐标系的优化导板的配合尺寸,来实现凸模和凹模的配合精度。

    优化的方法是通过测量软件的拟合功能,选择平移参数得到新的曲面点报告, ,此时导板尺寸变化成表2的数据结果,在型面不动的情况下,修正导板P6、P7时其去除量0.08mm,导配垫就可以实现模具型面的配合,既经济又准确,同时可控度很高。




    冲裁模具变形一共有三个阶段:

    1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );

    2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);

    3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限)。

    冲裁是分离工序的总称,但一般主要是指落料和冲孔。若冲裁的目的是为制取一定外形的工件,则称之为落料;若目的是为了获得内孔,则称之为冲孔。这里主要介绍落料的冲裁过程。冲裁时,冲模的凸模与凹模组成一对锋利的刃口,将板料置于凹模上,凸模逐步下降迫使板料产生变形,直至分离。